---预氧丝阻燃无纺布_香炉垫_预氧丝毡
由于分子量聚乙烯uhmw-pe熔融状态的粘度---108pa*s,流动性差,其熔体指数几乎为零,厦门pe,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。分子量聚乙烯uhmw-pe的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使分子量聚乙烯uhmw-pe由初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
由于分子量聚乙烯uhmw-pe熔融状态的粘度---108pa*s,流动性差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。分子量聚乙烯uhmw-pe的加工技术得到了迅速发展,定制pe毡布,通过对普通加工设备的改造,已使分子量聚乙烯uhmw-pe由初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
上世纪 70年代末期,荷兰帝斯曼公司采用凝胶纺丝方法 (gel spinning) 纺制分子量聚乙烯纤维获得成功,并于1990年开始工业化生产,商标为dyneema。该公司是该纤维的创始公司,也是该纤维上产量、---的制造商,鞋垫用pe布,年产量约5000吨。80年代美国allied-singal公司购买了荷兰帝斯曼公司的---,开发出了自己的生产工艺并工业化。1990年allied signal公司被霍尼韦尔公司兼并,继续生产分子量聚乙烯纤维,商标为spectra,年产量约 3000吨。日本东洋纺公司和荷兰帝斯曼公司合资在日本生产分子量聚乙烯纤维,商标为dyneema,销售地区---日本和中国---,年产量约600吨。
用齐格勒催化剂制备树脂后,以十氢萘或石蜡油、灯油为溶剂进行凝胶纺丝,分子量pe布,或以石蜡烃为熔剂进行半熔纺而得。
大致可以分为两类:干法纺丝,湿法纺丝
生产流程
分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下:
制备原料
当前,---原料的制备方法不一,采用的溶剂不同,含固量也不一样。所以,没有固定的统一模式,生产制作的设备差异也很大,而常规熔融纺是不加溶剂的。但不论采取那种方式,终都能达到所需的效果。因生产是连续化的,所以原料的配比不能有波动,要求始终均匀一致。虽然含固量的提高,是提高产量的重要手段之一,但拉伸比也随之提高,整体车速都要响应加快,增加了操作难度,毛丝的产生量相比明显增多,不易把握。但,若能将含固量的百分比控制在适当的浓度内,还是可以的,要根据自身情况,量力而行。提高计量泵的转速也是提高产量的有效手段之一。
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